طريقة صب الخرسانة العادية التي تعنى خلط وصب الخرسانة الجاهزة المخلوطة حديثًا في الموقع الذي يرغب العميل أن تتصلب به. حتى نحصل على درجة كبيرة من المتانة إلى الخرسانة لا بد من التأكد بأنها خالية من المواد العازلة وأن تكون المونة وثيقة الاتصال بالركام الخشن.
مراحل صب الخرسانة
هناك بعض المراحل التي يتم اتباعها في طرق صب الخرسانة بعد الإنتهاء من مراحل صناعة الخرسانة، تلك المراحل هى:
صب الأعمدة والجدران الخرسانية:
طريقة صب الخرسانة العادية يتم وضع الخرسانة على طبقات وذلك إن كان ارتفاع الأعمدة أو الجدران كبيرة، يبدأ سمك الطبقة بداية من 300 مم وحتى 500 مم.
في الوقت الحار يجب ألا يزيد الوقت بين إضافة الطبقة التالية عن 20 دقيقة أما في الأجواء العادية فلا يجب أن يزيد الوقت عن 30 دقيقة.
كما يشترط الضغط الصحيح بين الطبقات بالإعتماد على الهزازات وذلك عند الصب بطريقة عميقة للطبقات الخرسانية حتى لا تتسبب في تلف شكل الوجه المسؤول عن حدوث الفصل.
أما عن القوالب التي سيصب بها إن كانت صغيرة فتتم صب الخرسانة في الصيف من أعلى القالب بعد تفريغها في قادوس خفيف ثم مكانها النهائي.
صب الخرسانة للبلاط المائل:
صب الخرسانة الطازجة تعتبر الأصعب بالمقارنة بصبها على البلاط التقليدي أو صب الأعمدة وما شابه ذلك فهى تحتاج إلى مجهود المضاعف في العمل.
بعد أن يتم التعرف على كيفية استلام الخرسانة الجاهزة لا بد أن يتم قياس الخرسانة وخلطها وصبها باستخدام مجموعة من الحواجز حتى لا يتسبب اتباع الطرق الخاطئة في فصل الخرسانة عن البلاط.
المضخات لصب الخرسانة:
يعتمد الكثيرين الآن على مضخات الخرسانة بدلاً من الطرق التقليدية في طريقة صب الخرسانة العادية ولكن لابد من التركيز على تمديد الخرطوم الخاص بالمضخة في الوقت الأمثل والمكان الصحيح لمنع الفصل.
صب الخرسانة باللغة الانجليزية
صب الخرسانة باللغة الانجليزية لها أكثر من ترجمة، يتمثل فيما يأتي:
Concrete placement
Concrete pour
Depositing concrete
Placing of concrete
الخرسانة المسلحة
كان بداية العمل باستخدام الخرسانة المسلحة في عام ألف وتسعمائة ميلاديًا، فقد تم الإعتماد عليها في صب الاطارات، الحوائط، والأرضيات للمباني المختلفة، تصنع الخرسانة المسلحة من الخرسانة التقليدية ويضاف إليها مقدار من الحديد ويطلق عليه اسم حديد التسليح.
لهذا النوع من الخرسانة القدرة على تحمل قوة الضغط عليها لكنها يمكن أن تنهار إن تعرضت إلى قوى الشد لذلك يتم العمل على إضافة مادة الفولاذ إليها، ذلك لأن مادة الفولاذ قادرة على تحمل قوى الشد التي يمكن أن يتعرض إليها، يتمتع هذا النوع من الخرسانة بمجموعة كبيرة من المميزات والخواص التي يمكننا التعرف على بعض منها فيما يأتي:
درجة مقاومة الخرسانة إلى الانضغاط عالية ولكنها ضعيفة أمام مقاومة الشد.
درجة التماسك بين السطح الخرساني وأسياخ الحديد قوية.
تعمل طبقة الخرسانة على نقل إجهادات الشد إلى الأسياخ الخرسانية القادرة على مقاومتها.
تغير درجات الحرارة ليس له تأثير على ظهور الاجهادات الداخلية بالخرسانة المسلحة.
الأسمنت الموجود في الخرسانة يساعد على حماية الحديد الموجود من الصدأ ولكنه غير متفاعل معه.
مدة فاعلية الخرسانة المسحلة أكبر من الخرسانة التقليدية.
تعتبر الخرسانة المسلحة من أفضل أنواع الخرسانة المقاومة للحشرات، الديدان والسوس.
تعتبر من أنواع الخرسانة الإقتصادية فتكلفة صيانتها قليلة ويسهل على العاملين تشكيلها.
أعمال الخرسانة المسلحة
هناك مجموعة مختلفة من مكونات الخرسانة المسلحة المتكونة من الرمل، الأسمنت، الزلط، الحديد، والماء، ذلك بالإضافة إلى مجموعة أخرى من الإضافات التي تختلف حسب الأعمال، فمن أهم أعمال الخرسانة المسلحة هى أعمال الحوائط المسلحة، القواعد والميد ويتمثلون فيما يأتي:
- صب الخرسانة سواء كانت الخرسانة العادية أو المسلحة.
- تحديد نسب الخلط للخرسانة المسلحة ويتم في المكان الذي يتم العمل به، ويتم فيه تحديد مقدار الزلط، الرمل، الأسمنت، الماء.
- تدوين مجموعة من الملاحظات الخاصة بأعمال الإنشاء.
- تحضير المواد التي سيتم الإعتماد عليها في الخلطة الخرسانية والتي تضم الرمل النظيف الخالي من الشوائب والأملاح، المياه النقية، الأسمنت سريع التصلب والقادر على مقاومة الكبريتات.
- تحديد أنواع الزلط المستخدمة في عملية البناء ومن أهم تلك الأنواع الزلط الفولي، الفينو، المخصوص، العادي، والزلط الفاير، لكن الزلط العادي لا يستخدم سوى في الخرسانة العادية فقط.
- الغطاء الخرساني.
- الفلات سلاب أو كما يكتب في الإنجليزية Flat Slab.
- اللبشة المسلحة أو كما تسمى Raft.
- الحديد العدل للكمرات وهو نوعان الأولى هو حديد الكمره العلوى ويستخدم في المنتصف والثاني هو حديد الكمره السفلي ويستخدم عند الركيزه.
- الحديد المكسح المستخدم للكمرات.
- تحديد أماكن وصلات الحديد.
- تدوين الملاحظات الإنشائية الخاصة بكانات الكمرات.
- اشارات الأساسات والأعمدة وبها يتم تحديد طول اشارة العمود منطقة أعلى المنسوب واشارة العمود المدفون.
- عمل اختبارات للمكعبات الخرسانية.
- تكريب الحديد.
- تدوين مجموعة من ملاحظات الانشاء للمعدلات الخاصة بالحديد في عناصر البناء.
- أعمال البناء وملاحظاتها الإنشائية.
- أعمال البياض وملاحظاتها الإنشائية.
- أعمال الدهان وملاحظاتها الإنشائية.
- أعمال العزل المائي وملاحظاته الإنشائية.
- قص الأعمدة.
- أعمال الردم والاحلال.
- حساب المقدار المطلوب من الخرسانة للدور الواحد.
- السوليد سلاب.
- تحديد نسب هلاك أعمال التنفيذ.
- أعمال الجلسات وملاحظاتها الانشائية.
- أعمل الخوازيق وملاحظاتها الانشائية.
- أعمال الأرضيات الخرسانية وملاحظاتها الانشائية.
- أعمال النجارة المسلحة وملاحظاتها الانشائية.
خطوات صب السقف
هناك مجموعة من خطوات صب الخرسانة العادية التي يجب اتباعها من أجل تنفيذ سقف من الخرسانة، تلك الخطوات يمكنا التعرف عليها فيما يأتي:
- يبدأ العمل بتسوية الأرض وردم الأساسات بها.
- ثم يبدأ عمل النجارين في نجارة السقف بمجموعة من الخطوات التي يمكن التعرف عليها فيما يأتي:
- تثبت القوائم أو العروق الخشبية بطريقة رأسية لكن يشترط ألا تزيد المسافة بين كل عرق وآخر عن خمسين سم في كلا من الاتجاهين، ثم يتم تثبيت مجموعة من الألواح الأخرى أسفل العروق الرأسية حتى لا تغوص العروق الرأسية في الأرض.
- ثم تبدأ عملية التنهيز والمقصود بها ربط الأعمدة معاً جيدًا حتى لا تتباعد، ويتم اختيار الكمر والعراقات حسب ما يتناسب مع الموجود بالموقع واللوحات.
- تحديد الأماكن التي يجب تركها مفتوحه في السقف سواء خاصة بأسانسير، تكييف، صحي، أو مناور.
- ثم يتم العمل على تجليد السقف ويتم ذلك عن طريق مجموعة من الألواح الخشبية بعد الإنتهاء من تحديد الإرتفاع المرغوب به والمتفق عليه مع العميل أو المسجيل في رسومات التخطيط للمبنى.
- يتم العمل على السقوط الخاص ببلاطات الحمام والمطبخ ويفضل أن تتراوح حدوده ما بين عشرة إلى خمسة عشر سم.
- يقوم المهندس باستلام أعمال النجارة التي قد تم الإنتهاء منها من قبل النجار المختص بها ومطابقتها على الرسومات المتفق عليها، يتم العمل على تنظيف كافة بقايا أعمال النجارة السابقة ومن الأتربة .
- بذلك يبدأ عمل الحداد في تركيب الحديد الخاص بالكمر للسقف والعمل على ربطه جيدًا.
- يليه العمل على تركيب حديد البلاطات الخاصة بالسقف، ثم يبدأ عمل السباك، الكهربائي وفنى التكييف في عمل التوصيلات الكهربائية والتمديدات اللازمة للشقة.
من ثم يقوم المهندس المسؤول عن العمل بإستلام أعمال الحدادة ومراجعتها من حيث:
- نظافة الحديد وعدم احتوائه على الصدأ.
- الأقطار والأعداد الخاصة بالبلاط والأكمار متطابقة.
- التربيط السليم بين الحديد والكمرات.
- معاينة أماكن تركيب الوصلات وتركيب البلاط والكمرات ومواصفاتها.
- معاينة الحدادة الخاصة بالسلالم والأشاير.
- يبدأ النجار بالعمل على تقفيل الجوانب الخارجية لكافة الأكمار والعمل على تقويتها.
- ثم يليها عملية الصب التي تتم على المراحل الآتية:
- إزالة كافة الأتربة والشوائب التي يمكن أن تكون عالقة بالسقف.
- رش السقف بأكمله بالمياه بعد الإنتهاء من تجهيز الخرسانة.
- إن كان الخلط يدويًا فلا بد من معايرة الخليط.
- يتم العمل على تحديد سكك في السقف يمر من خلالها العمال والتأكد من ثبات الحديد.
- معاينة ثبات شدات النجارة من أسفل السقف وأعلاه من قبل مجموعة من النجارين.
- يشترط وجود سباك وكهربائي للتأكد من سلامة التوصيلات الخاصة بهم.
- يجب الحرص على وجود هزاز أثناء الصب احتياطيًا.
- يعتمد على الهزاز الميكانيكي بعد الإنتهاء من مرحلة صب الكمر.
- ثم يتم وضع البلاطات الموجودة وتختلف البلطات وفقًا إلى سمكها.
- تستمر عملية رش السقف مدة لا تقل عن أسبوع يوميًا.
خلط الخرسانة
هناك طرق مختلفة لخلط الخرسانة ويمكننا التعرف عليها فيما يأتي:
خلط الخرسانة بالتجميع بالحجم:
- يتم عمل قياس لكافة المواد الصانعة للخرسانة على أساس حجمها وتعتبر الطريقة الأقل دقة.
- تتم عملية القياس باستخدام صناديق لذلك.
- يعتمد على شكل كيس الأسمنت الواحد وهو 50 كجم على هيئة 25 لتر وذلك ما يعادل حجم الصندوق المستخدم في القياس.
- أما عن الركام الناعم والركام الخشن فيتم قياسه كلاً على حدا باستخدام ذات الصندوق للقياس.
- أما لقياس المياه فيعتمد على استخدام عداد المياه أو العلب المشهور استخدامها في تلك الأعمال.
الطريقة الثانية وهى التجميع بالوزن لخلط الخرسانة:
في تلك الطريقة تتم عملية القياس باستخدام الوزن وتعتبر هى الطريقة الأدق في الخلط.
فيتم تحديد الوزن المطلوب من الأسمنت، الركام الناعم، الركام الخشن، والماء بطريقة دقيقة أفضل من طريقة الحجم.
وذلك يتم عن طريق أجهزة الوزن المتوفرة بنوعين مختلفين الأول هو جهاز تجميع الوزن بطريقة ميكانيكية والآخر هو جهاز تجميع الوزن بطريقة إلكترونية.
باستخدام ماكينات جمع الأوزان بطريقة ميكانيكية تتم بها عملية القياس باستخدام الزنبرك وذلك النوع من المعدات هو الأكثر استخدام.
أما عند استخدام ماكينات جمع الأوزان بالطريقة الإلكترونية فيتم بها الاعتماد على الموازين الإلكترونية والمدعومة بقواديس قياس وزن مكونات الخرسانة.
الماكينات التي يتم الإعتماد عليها في جمع الأوزان تختلف أنواعها ما بين اليدوية، شبه الآلية والآلية بشكل كامل.
إن كان الخليط الذي يتم العمل عليه إنتاج صغير من الخرسانة فيتم الإعتماد على النوع اليدوي أما عن النوعين الآخرين فيستخدما في حالات الخرسانة بكميات كبيرة.
في الآلات الأوتوماتيكية تتم عملية التجميع برفع الحاوية الخاصة بالركام بطريقة يدوية ولكنها تغلق تلقائيًا بعد أن يتم إضافة الكمية المطلوبة إلى الآله.
أما عن الجهاز الأوتوماتيكي بشكل كامل فتتم كافة عملياته بطريقة تلقائية، كما أنه يعمل على قياس نسبة المحتوي الرطب في الركام ويساعد على تصحيح الكمية المطلوبة من الأسمنت المائي.
الخرسانة اليدوية
يقصد بالخرسانة اليدوية العمل على مزج المواد المستخدمة لصناعة الخرسانة يدويًا ويتم معايرها بطريقة يدوية وفي أغلب الأحيان تكون غير دقيقة بالمقارنة بالخرسانة الجاهزة.
الخرسانة الجاهزة التي يتم خلطها وتصنيعها في إحدى المصانع المتخصصة في ذلك ويتم تحديد نسب الخلط بها باستخدام مجموعة من الأجهزة الدقيقة.
تعتبر الخرسانة الجاهزة هى الأفضل بالمقارنة بينها وبين الخرسانة اليدوية.